混凝土开裂是建筑尊龙凯时·人生就是搏!中一个非常令人头痛的问题,常见的开裂原因如下:
一、施工过程中擅自改变水灰比
泵送混凝土施工时,为方便施工,私自加水提高混凝土流动性,或因其他原因增加水灰比,导致混凝土硬化时收缩增加,结构出现网状或长度不同的不规则缝隙。
二、混凝土搅拌运输时间过长
混凝土搅拌运输时间过长,会造成水分流失过多,导致混凝土坍落度过低,出现不规则的收缩裂缝。
3、模板操作不规范
模板刚度不足。浇筑混凝土时,由于侧压的作用,模板变形,产生与模板变形一致的间隙。施工过早,混凝土强度不足,导致构件在自重或施工荷载作用下开裂。模板支架压实不足或支架刚度不足,浇筑混凝土后支架下沉不均匀,导致混凝土开裂。浇筑前模板洒水不足,过度干燥。浇筑后,由于模板吸水量大,混凝土收缩,产生塑性收缩裂缝。
四、施工技术不合理管理混乱
施工过程中无限积累施工机械和材料;不了解预制结构的应力特点,随意翻转、吊装、运输、安装;未按设计图纸施工,擅自改变施工顺序,改变施工应力方式;这些行为会产生间隙。随意踩上捆扎的上钢筋,钢筋弯曲、倒置,加厚承受负弯矩的应力钢筋保护层,降低构件的有效高度,降低承载力,形成与应力钢筋垂直方向的间隙。
5、施工速度过快
浇筑过快,混凝土流动性低。硬化前,由于混凝土沉降不足,硬化后沉降过大。浇筑数小时后,钢筋、墙板、梁柱接缝处容易出现裂缝,即沉降收缩裂缝。
6、振动不正确
振捣不密实、不均匀、蜂窝、表面、空洞是钢筋腐蚀或其他荷载裂缝的起源。振捣时间太短,振捣不密实,形成混凝土强度不足或不均匀;时间过长,导致分层,粗骨料沉入底层,细骨料留在上层,强度不均匀,干缩大于下层混凝土。水分流失后,容易产生塑性收缩裂缝。
七、分段浇筑结合部处理不好
混凝土分层或分段浇筑时,结合部处理不当,新旧混凝土与沉降缝之间容易出现裂缝。如混凝土分层浇筑时,由于断电、下雨等因素,后浇混凝土未能在前浇混凝土初凝前浇筑,造成各方面水平裂缝。采用分段现浇时,先浇混凝土接触面凿毛,清洗不好,新老混凝土粘结性小,或后浇混凝土养护不到位,导致混凝土收缩和缝隙。
八、过度刮平抹光
浇筑混凝土后,过度刮擦会使更多的细骨料漂浮到混凝土表面,形成含水量大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生反应,形成碳酸钙,导致硬化后期混凝土明显收缩,即碳化收缩和开裂。
九、维护方法不正确
强制性规范要求混凝土浇筑覆盖和浇水,现在大部分不覆盖,浇筑不能保证频繁潮湿,使混凝土早期表面缺水过快,水泥由于缺乏必要的水化水,然后产生快速体积收缩,混凝土早期强度低,无法抵抗收缩应力和开裂。如果环境湿度小,空气干燥,温度高,风速高,混凝土水分流失速度快,混凝土容易收缩开裂。在夏季和冬季,由于昼夜温差大,维护不当也容易产生温差间隙。
10、混凝土早期冻结
冬季施工不采取必要的保温措施,使混凝土初期冷却,表面出现裂缝,或局部脱落,或模具出现空鼓现象。
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